工程设计团队
如何通过塑料模具制作具有复杂特征的细长空心零件？
当内部深度为441.6mm时，注射成型过程中可能会发生变形和厚度不均匀。我们就是这样解决的：
在分析了结构和指示区域后，我们计划制作两个插件来支撑中间钢。当材料流量达到90%时，蓝色镶块将由圆柱体向后移动，孔将填充材料。
产品底部有螺纹，如何确保可以脱模？我们就是这样解决的：
我们分析了结构和指示区域，并计划在滑块中旋转出模具。
复杂模具结构
我们可以加工各类结构复杂的模具，以满足不同客户的生产需求。
此例中：产品长度600mm，中间芯子是密封的，难度在于需要保证产品芯子不能偏心和芯子末端需要抽螺牙，模具结构上，制造中采用了前端用油缸顶住芯子，在胶料填充前，把油缸退出再填充，然后芯子做了伺服电机旋转出螺牙。
高精密
模具设计加工
案例中是我们为达安基因设计制造的10ml病毒采集管高精密注塑模具，用于新冠病毒的核酸检测，已经交付了5套。30ml的病毒采集管高精密注塑模具也已经面市，目前交付了6套。
随形冷却技术
模具制造中的传统冷却方式只能在模具底部较厚区域增加直线水路，薄壁位置无法实现冷却，导致局部易出现缩痕及较长冷却时间。模具浇面为薄壁结构，传统冷却水路加工方式均无法实现薄壁结构内部添加水路，故需要用金属3D打印方式满足每个部分的充分冷却。通过金属3D打印实现模具嵌块薄壁位置的随形冷却流道加工；通过此种调节方式，各种型芯及嵌件内部专用通道借助3D打印技术进行生产，其结构和形式完美适应专用插入件的几何形状及其在模具中的功能。为实现较高的调节效率，流道必须靠近部件外表面。模具内部水路经过前期分析及优化设计，具备较好的冷却效果。
